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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-01-15 Herkunft:Powered
Der Kanal, der zum Gusseinlass führt, ist zu flach.
Übermäßiges Schuss-zu-Schuss-Druckverhältnis, was zu einer übermäßig hohen Metallflussgeschwindigkeit und damit zu Metallspritzern führt.
Torlaufschiene vertiefen.
Reduzieren Sie das Druckverhältnis von Schuss zu Schuss.
Raue Oberfläche.
Kratzer, Grübchen oder Risse auf der Innenfläche des Formhohlraums.
Polieren Sie den Formhohlraum.
Ersetzen Sie den Formhohlraum oder führen Sie Reparaturen durch.
Der Auswerferstift (oder Kernstift) ist zu lang.
Die Oberfläche des Formhohlraums ist rau oder enthält Fremdkörper.
Passen Sie die Länge des Auswerferstifts an.
Polieren Sie den Formhohlraum und entfernen Sie Fremdkörper und Ölverschmutzungen.
Ungleichmäßige Verteilung oder unzureichende Anzahl der oberen Stifte, was zu ungleichmäßiger Belastung führt.
Die feste Platte des Auswerferstifts neigt sich während des Betriebs, was zu einer ungleichmäßigen Belastung auf einer Seite führt, was zu Produktverformungen und Rissen führt.
Die Gusswand ist zu dünn, was nach dem Schrumpfen zu Verformungen führt.
Erhöhen Sie die Anzahl der oberen Stifte und passen Sie deren Verteilung an, um eine gleichmäßige Belastung beim Gießen sicherzustellen.
Passen Sie die feste Platte des Auswerferstifts an und bringen Sie sie wieder an.
Übermäßiger Schmiermittelverbrauch.
Verstopfte oder verstopfte Entlüftungsöffnungen verhindern das Entweichen eingeschlossener Luft.
Verwenden Sie Gleitmittel mit Bedacht.
Installieren Sie zusätzliche Entlüftungsöffnungen oder reparieren Sie vorhandene, um eine ordnungsgemäße Entlüftung sicherzustellen.
Unzumutbarer Druckgussprozess, der zu übermäßigen Schwankungen der Wandstärke führt.
Zu hohe Temperatur der Metallflüssigkeit.
Fügen Sie Prozesslöcher in Bereichen mit unterschiedlicher Wandstärke hinzu, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten.
Reduzieren Sie die Temperatur der Metallflüssigkeit.
Unzureichender Druck von der Druckgussmaschine mit niedrigem Schuss-zu-Schuss-Druckverhältnis.
Übermäßige Dicke am Tor.
Falsche Torplatzierung führt zu frontalem Metallaufprall.
Ersetzen Sie die Druckgussmaschine durch ein höheres Schuss-zu-Schuss-Druckverhältnis.
Reduzieren Sie die Dicke der Torschiene.
Ändern Sie die Platzierung des Tors, um einen Frontalaufprall auf das Gussstück zu verhindern.
Die Temperatur der Druckgussform ist zu niedrig.
Niedrige Temperatur der Metallflüssigkeit.
Unzureichender Druck von der Druckgussmaschine.
Unzureichende Metallflüssigkeitszufuhr und zu hohe Schussgeschwindigkeit.
Unfähigkeit, die Luft richtig abzulassen.
Erhöhen Sie die Temperaturen der Druckgussform und der Metallflüssigkeit.
Ersetzen Sie die Druckgussmaschine durch eine höhere Druckkapazität.
Sorgen Sie für eine ausreichende Versorgung mit Metallflüssigkeit, reduzieren Sie die Schussgeschwindigkeit und erhöhen Sie die Dicke des Angusskanals.
Der Einlass des internen Tors ist zu groß.
Unzureichender Druck von der Druckgussmaschine.
Schlechte Entlüftung an scharfen Ecken, was zu Lufteinschlüssen führt.
Reduzieren Sie die Größe des internen Tors.
Ersetzen Sie die Druckgussmaschine durch eine Maschine mit höherer Druckkapazität.
Verbessern Sie das Entlüftungssystem.
Unzureichender Druck von der Druckgussmaschine.
Der Innenanschnitt ist zu klein.
Verstopfung der Entlüftungsöffnungen.
Tauschen Sie die Druckmaschine aus.
Erhöhen Sie die Größe des inneren Angusses.
Überprüfen Sie die Entlüftungslöcher und reparieren Sie sie, um eine ordnungsgemäße Belüftung zu gewährleisten.
Falsche Fließrichtung des Metalls, was zu einem Frontalaufprall auf den Formhohlraum führt und Wirbel erzeugt, die die Luft umgeben und Blasen erzeugen.
Der innere Anguss ist zu klein, was dazu führt, dass das Metall zu schnell fließt und die Entlüftungslöcher vorzeitig verstopft, bevor Luft austreten kann, wodurch Gas im Gussteil eingeschlossen wird.
Der Kernhohlraum ist zu tief, was die Belüftung und Gasabfuhr erschwert.
Die Konstruktion der Abgasanlage ist unzureichend, was zu Schwierigkeiten bei der Entlüftung führt.
Korrigieren Sie Größe und Form des Umlenkkegels, um einen frontalen Aufprall des Metallflusses in den Hohlraum zu verhindern.
Innenanguss entsprechend vergrößern.
Verbessern Sie das Formendesign.
Gestalten Sie Lüftungslöcher rational und vergrößern Sie die Lüftungsschlitze.
In der Metallschmelze vorhandene Verunreinigungen.
Verunreinigungen in der Legierungszusammensetzung.
Unsauberer Formhohlraum.
Reinigen Sie die Metallschmelze, um beim Gießen Verunreinigungen und Schlacke zu entfernen.
Ersetzen Sie die Legierung durch eine reinere.
Reinigen Sie den Formhohlraum, um sicherzustellen, dass er frei von Verunreinigungen ist.
Unzureichende Dichtheit zwischen der beweglichen und der festen Form, was zu einem erheblichen Spalt führt.
Unzureichende Klemmkraft.
Fehlausrichtung der beweglichen und festen Formplatten an der Druckgussmaschine.
Setzen Sie die Form wieder ein.
Erhöhen Sie die Klemmkraft.
Stellen Sie die Druckgussmaschine so ein, dass die bewegliche und die feste Form parallel zueinander sind.
