Kundenspezifische Druckgussdienstleistungen

Druckguss ist das Herstellungsverfahren der Wahl bei der Herstellung großer Mengen relativ komplexer Metallteile und wird aufgrund seiner Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Genauigkeit häufig eingesetzt.Beim Druckguss entfallen alle oder die meisten sekundären Arbeitsschritte, die zur Herstellung eines Metallteils erforderlich sind.Allerdings ist eine Nachbearbeitung üblich, um engere funktionskritische Toleranzen einzuhalten.Auch Druckgussteile können in jeder beliebigen Ausführung nachbearbeitet werden CNC-gefräst Gegenstücke können.

Aluminiumlegierungen

Aluminiumdruckgusslegierungen sind leichte Strukturmetalle, die hauptsächlich Silizium, Kupfer, Magnesium, Eisen, Mangan und Zink enthalten.

Es weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Schneidleistung und eine geringe lineare Schrumpfung auf, wodurch es eine hervorragende Gießleistung und Füllfähigkeit aufweist.

Darüber hinaus können Aluminiumlegierungen aufgrund ihrer geringen Dichte und hohen Festigkeit gute mechanische Eigenschaften bei hohen oder niedrigen Temperaturen beibehalten.

Häufig verwendete Aluminiumlegierungen: A380, A360, A390, A413, ADC-12, ADC-1

 

Zinklegierungen

Die Hauptelemente, die der Zinkdruckgusslegierung zugesetzt werden, sind Aluminium, Kupfer und Magnesium.
Es sorgt für eine gute Oberflächengüte, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.Wichtig ist, dass Zinklegierungen kostengünstiger und fester sind als andere vergleichbare Legierungen.
Außerdem weisen sie eine bessere Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, sodass sie hauptsächlich für Druckgusszähler, Gehäuse von Automobilteilen und andere komplexe Metallteile verwendet werden.
Häufig verwendete Zinklegierungen: Zamak-2, Zamak-3, ZA-8

 

Magnesiumlegierungen
Die Hauptlegierungselemente der Magnesium-Druckgusslegierung sind Aluminium, Zink, Mangan, Cer, Thorium und eine kleine Menge Zirkonium oder Cadmium.
Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, niedrige Viskosität, gute Fließfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und einfaches Füllen komplexer Hohlräume aus.
Magnesiumlegierungen können zum Druckgießen von Formen und dünnwandigen Teilen ohne thermische Risse verwendet werden.
Häufig verwendete Magnesiumlegierungen: AZ91D, AM60B

 

Erfahren Sie mehr über die Materialien

Standard
Perlenstrahl
Eloxieren (Typ II oder Typ III)
Chem Film (Chromat-Konversionsbeschichtung)
Pulverbeschichtung
Chemische Vernickelung

 

Erfahren Sie mehr über Oberflächenbehandlungen

Komplexe Geometrie

Durch Druckguss können kundenspezifische Druckgussteile mit dünnen Wänden und anspruchsvoller Geometrie zuverlässig hergestellt werden, die langlebig und formstabil sind.

Stärke
Metalldruckgussteile sind typischerweise stärker als Kunststoffspritzgussteile und beständiger gegen hohe Temperaturen.Metalle wie Aluminium bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Präzision
Druckguss bietet typische Toleranzen im Bereich von +/-0,003″ – 0,005″ pro Zoll, kann aber je nach Ihren Spezifikationen, Teilegeometrie und Material auch bis zu +/- 0,001″ betragen.

Individuelle Ausführungen
Metallveredler können Gussteile mit glatten oder strukturierten Oberflächen, Farben und Beschichtungen herstellen.Oberflächen können vor Korrosion schützen und das kosmetische Erscheinungsbild verbessern.

 

Erfahren Sie mehr über Oberflächenbehandlungen

Während die Stückkosten von Druckgussteilen relativ niedrig sind, können die Werkzeugwerkzeuge und Wartungskosten eine hohe Anfangsinvestition erfordern.

Werkzeugkosten
Während die Stückkosten von Druckgussteilen relativ niedrig sind, können die Werkzeugwerkzeuge und Wartungskosten eine hohe Anfangsinvestition erfordern.

Lieferzeiten
Vor der Produktion müssen zunächst viele Schritte durchgeführt werden, deren Ausführung oft mehrere Wochen in Anspruch nimmt.Zu diesen Schritten gehören die Bearbeitung von DFM-Anliegen, das Werkzeugdesign, die Herstellung der Werkzeuge und die Erstellung von Mustern.Durch die Prüfungen und Validierungen im Vorfeld ist der Druckguss im Vergleich zu anderen Herstellungsprozessen einer der Prozesse, die sich langsamer hochfahren lassen.