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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-06-08 Herkunft:Powered
Am Ende des Herstellungsprozesses erfolgt in der nächsten Phase das Aufbringen einer Oberflächenglätte.Es gibt verschiedene Methoden, aber bei Aluminiumwerkstoffen oder anderen Materialien ist das Eloxalverfahren eine bewährte Methode.Der Grund ist nicht weit hergeholt, da dadurch langlebige und attraktive Produkte hergestellt werden können.Es ist ein Muss, den Eloxierungsprozess zu verstehen, und zwei wichtige Teile davon sind das Verständnis, wie man Aluminium färbt und welche Aluminium-Eloxalfarben verwendet werden.
Die Farben beim Eloxieren sind wichtig, da sie weitgehend die Eigenschaften des Endprodukts widerspiegeln.In diesem Artikel erfahren Sie mehr über das Eloxieren, gängige Aluminium-Eloxalfarben und wie Sie Aluminiumprodukte durch Eloxieren färben.Auf diese Weise werden Sie verstehen, wie der Prozess funktioniert.
Beim Eloxieren handelt es sich um eine Art elektrolytischen Passivierungsprozess, der hauptsächlich dazu dient, die Dicke der Oxidschicht auf Metallteilen zu erhöhen.Dieser Prozess nutzt die leicht oxidierende Natur von Metallen oder Legierungen (wie Aluminium) und kontrolliert die Bildung der Oxidschicht durch ein elektrochemisches Verfahren, um eine weitere Oxidation von Metallmaterialien (wie Aluminium) zu verhindern.Eloxieren verbessert nicht nur die mechanischen Eigenschaften der Metalloberfläche, sondern verbessert auch die Ästhetik, indem es durch verschiedene chemische Reaktionen verschiedene Farben erzeugt.Darüber hinaus kann das Eloxieren die Korrosionsbeständigkeit und Haftung des Metalls verbessern.
Nach aktuellem Typ: Umfasst das Eloxieren mit Gleichstrom, das Eloxieren mit Wechselstrom und das Eloxieren mit Impulsstrom.
Durch Elektrolyt: Umfasst das Eloxieren mit Schwefelsäure, das Eloxieren mit Oxalsäure, das Eloxieren mit Chromsäure, das Eloxieren mit Phosphorsäure, das Eloxieren mit gemischten Säuren und das Eloxieren mit natürlicher Farbe mit einer Lösung, die hauptsächlich aus organischer Sulfonsäure besteht.
Nach Filmeigenschaften: Dazu gehören gewöhnlicher Film, harter Film (dicker Film), Porzellanfilm, helle Modifikationsschicht, Halbleiterwirkung der Sperrschicht usw.
Chemische Entfettung: Verwenden Sie eine chemische Lösung (z. B. Na3PO4 60 g/L, Na2CO3 40 g/L) bei 40 °C für 3 Minuten.
Alkali-Ätzung: Verwenden Sie 3 Minuten lang eine alkalische Lösung (z. B. NaOH, 40 g/l).
Waschen mit Wasser: Reinigen Sie das alkaligeätzte Werkstück.
Aufhellung: Verwenden Sie 15 Sekunden lang eine saure Lösung (z. B. HNO3 40 g/L).
Waschen mit Wasser und Waschen mit entionisiertem Wasser: Reinigen Sie das aufgehellte Werkstück.
Eloxieren: Behandeln Sie es in einer 180 g/l H2SO4-Lösung, bei einer Stromdichte von 1,4 A/dm2, einer Anodisierungszeit von 30 Minuten und einer Temperatur von 18–22 °C.
Waschen mit Wasser: Reinigen Sie das eloxierte Werkstück.
Abdichtung: 10 Minuten lang behandeln.Es gibt verschiedene Versiegelungsmethoden, einschließlich Siedewasserversiegelung, Mischmetallversiegelung usw.
Waschen und Trocknen mit Wasser: Reinigen und trocknen Sie das versiegelte Werkstück.
Beachten Sie, dass es sich hierbei nur um einen allgemeinen Ablauf des Eloxalprozesses handelt und die spezifischen Behandlungsbedingungen je nach Materialtyp und gewünschter Leistung variieren können.Beispielsweise können für Aluminiumprodukte, die einen hohen Glanz erfordern, zusätzliche mechanische Polierschritte erforderlich sein.Darüber hinaus kann das eloxierte Werkstück gefärbt oder elektrolytisch gefärbt werden, um seine dekorativen Eigenschaften zu verbessern.Bei der Durchführung des Eloxierungsprozesses sollten der geeignete Prozessablauf und die entsprechenden Bedingungen entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.
Auswahl des richtigen Elektrolyten: Die Wahl des Elektrolyten hat direkten Einfluss auf die Qualität und Dicke des Oxidfilms.Im Allgemeinen können durch die Verwendung chromhaltiger Elektrolyte (wie Chromsäure) harte Oxidfilme mit guter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erzeugt werden.Allerdings ist es auch wichtig, die Zusammensetzung und Konzentration des Elektrolyten zu kontrollieren, um unerwünschte Reaktionen aufgrund einer zu hohen Konzentration oder einer zu großen Verdünnung zu verhindern.
Kontrolle der Oxidationstemperatur und -zeit: Um einen schönen und haltbaren Eloxalfilm zu erhalten, sind die richtige Oxidationstemperatur und -zeit entscheidend.Im Allgemeinen sollte die geeignete hohe Temperatur zwischen 200 und 400 °C gehalten werden, während die spezifische Zeit von den Eigenschaften der Aluminiumlegierung und der erforderlichen Dicke abhängt.Bei zu langer Zeit kann es zu ungleichmäßigen oder zu dicken Filmen kommen;Ist die Zeit dagegen zu kurz, kann es sein, dass die gewünschte Härte und Verschleißfestigkeit nicht erreicht wird.
Reinigungsbehandlung: Vor dem Eloxieren muss das Aluminiumprofil gründlich von Fett, Staub und anderen Verunreinigungen gereinigt werden, damit der Elektrolyt effektiv an der Materialoberfläche haften kann.Darüber hinaus ist nach der Behandlung eine Reinigung und Trocknung erforderlich, um die Bildung des Oxidfilms zu verhindern, der durch Reststoffe beeinträchtigt wird.
Nachanodisierende Behandlung: Nach dem Eloxieren sollte das Aluminiumlegierungsprofil sofort einem Versiegelungsprozess unterzogen werden, z. B. durch Besprühen mit Polyurethanfarbe oder anderen Schutzbeschichtungen, um zu verhindern, dass Luft, Feuchtigkeit und andere schädliche Substanzen die Filmschicht erodieren.Außerdem ist es wichtig, schwere Kollisionen und Reibung zu vermeiden, um die Unversehrtheit des Eloxalfilms aufrechtzuerhalten.
Laborumgebung: Das Labor muss trocken gehalten werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit den Eloxalprozess beeinträchtigt.
Sicherheitsschutz: Während des Vorgangs ist Schutzausrüstung zu tragen und eine Aufsicht erforderlich.Es ist verboten, Hände oder Geschirr mit Wasser aus dem Tank zu waschen, und es ist verboten, die Tankflüssigkeit direkt mit den Händen zu rühren.
Korrosionsbeständigkeit: Durch Eloxieren kann sich auf der Metalloberfläche ein schützender Oxidfilm bilden, der die Dichte und Korrosionsbeständigkeit des Metalls erhöht.
Hervorragende dekorative Leistung: Durch Eloxieren können transparente Oxidfilme erzeugt und in verschiedenen leuchtenden Farben eingefärbt werden, und selbst spezielle Behandlungen können ähnliche Effekte wie Keramikbeschichtungen erzeugen.
Erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit: Nach dem Eloxieren erhöhen sich die Härte und die Verschleißfestigkeit des Metalls oder seiner Legierung deutlich und erreichen 250–500 kg/mm2.
Gute Hitzebeständigkeit: Der Schmelzpunkt des hartanodisierten Films liegt bei bis zu 2320 K.
Hervorragende Isolierung: Die eloxierte Folie verfügt über eine hervorragende Isolierung mit einer Durchbruchspannungsfestigkeit von bis zu 2000 V.
Geringe Wärmeleitfähigkeit, aber hohe Wärmeableitung: Die Wärmeleitfähigkeit des Eloxierens ist gering und sorgt für Isolierung.Andererseits verfügt es über hohe Strahlungseigenschaften wie Ferninfrarot und eine hohe Wärmeableitung.Daher werden eloxierte Metallteile häufig als Heizkörper und andere Wärmeableitungskomponenten verwendet.
Kein Peeling: Beim Eloxieren wird das Substrat erodiert, während es kontinuierlich wächst und sich mit dem Grundmaterial verbindet.Daher löst es sich im Gegensatz zum Plattieren oder Lackieren nicht ab.
Mechanische Teile: Eloxieren kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit mechanischer Teile erhöhen und dadurch deren Lebensdauer verlängern.
Flugzeug- und Automobilteile: Eine Anodisierungsbehandlung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Flugzeug- und Automobilteilen verbessern und gleichzeitig einen dekorativen Effekt erzielen.
Präzisionsinstrumente und Funkgeräte: Eine Eloxierungsbehandlung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Präzisionsinstrumenten und Funkgeräten verbessern und gleichzeitig einen dekorativen Effekt erzielen.
Baumaterial: Eine Eloxierungsbehandlung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Baumaterialien verbessern und gleichzeitig einen dekorativen Effekt erzielen.Beispielsweise werden eloxierte Aluminiumplatten häufig für die Innen- und Außendekoration von Gebäuden verwendet, beispielsweise für Aluminiumfassaden, Aluminiumtüren und -fenster usw.
Gehäuse für elektronische Produkte: Eine Eloxierungsbehandlung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Gehäusen elektronischer Produkte verbessern und gleichzeitig einen dekorativen Effekt erzielen.
Die täglichen Erfordernisse: Eine Eloxierungsbehandlung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Alltagsgegenständen verbessern und gleichzeitig einen dekorativen Effekt erzielen.
Wenn man auf das Eloxieren und Färben von Aluminiumteilen zurückblickt, wird deutlich, dass der größte Vorteil des Aluminiumeloxierens in der Möglichkeit liegt, unterschiedliche Farben auf die Oberfläche zu bringen.Dies verbessert nicht nur die mechanischen Eigenschaften und die Ästhetik, sondern wird auch den Marktanforderungen gerecht.Darüber hinaus ist die elektrophoretische Färbemethode die beste unter den vier Färbemethoden, da sie Farben elektrochemisch aufträgt und zur Erzeugung verschiedener Farben lediglich die Auswahl geeigneter Salzlösungen erfordert.
Ohne Zweifel ist der Aluminium-Anodisierungsprozess ziemlich komplex, da er viel Chemie, Materialwissenschaft und technische Fertigung erfordert.Wenn Sie sich jedoch für unsere Eloxierungsdienste von ZONZE entscheiden, wird es keine Verwirrung geben.Unsere Experten für Materialwissenschaften und Maschinenbau bieten Ihnen Aluminiumeloxierung in höchster Qualität und Sie können die Farbe auswählen, die am besten zu Ihrem Projekt passt.
