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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-03-08 Herkunft:Powered
Die Blechfertigung ist eine äußerst vielseitige und kostengünstige Methode zur Herstellung von Metallbauteilen.Allerdings ist häufig eine zusätzliche Nachbearbeitung oder Veredelung erforderlich, um die physikalischen oder ästhetischen Eigenschaften der hergestellten Teile zu verbessern, die durch verschiedene Fertigungstechniken wie Formen, Stanzen, Biegen und Schneiden hergestellt werden.Beispielsweise sind Aluminiumblechoberflächen für ihre Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt.
Für die moderne Blechfertigung stehen verschiedene Arten der Blechbearbeitung zur Verfügung.Um den Prozess zu optimieren, werden in diesem Artikel gängige hochwertige Blechbearbeitungsoptionen untersucht und Hinweise zur Auswahl der geeigneten Bearbeitung gegeben.Lass uns anfangen!
Blechbearbeitung
Tipps zur Auswahl der richtigen Blechbearbeitungstechnik
Ihre Experten für Blechbearbeitungs- und Endbearbeitungslösungen – ZONZE
Dieser Abschnitt konzentriert sich auf gängige Endbearbeitungsoptionen für Blechfertigungsteile.Die hier aufgeführten Optionen erheben jedoch keinen Anspruch auf Vollständigkeit und es stehen auch andere Optionen zur Verfügung.ZONZE kann Sie bei Lösungen zur Blechfertigung und -veredelung unterstützen.
Unter Standardfinish versteht man, dass am endgültigen Teil keine zusätzliche Endbearbeitung durchgeführt wird.Dies wird typischerweise verwendet, wenn das Grundmaterial den Anforderungen der Anwendungsumgebung entspricht.Beispielsweise erfordern Teile aus Edelstahl 316, die in korrosiven Umgebungen verwendet werden, oft keine zusätzliche Nachbearbeitung, außer Beizen und Passivieren, da Edelstahl von Natur aus für solche Umgebungen gut geeignet ist.Darüber hinaus wird in manchen Fällen das natürliche Aussehen von Teilen als attraktiv angesehen, was einen weiteren Grund darstellt, sie nicht zu bearbeiten.
Galvanisieren, auch Elektroabscheidung genannt, ist eine häufig verwendete Methode zur Veredelung von Metallblechen.Dabei wird eine dünne Opfermetallschicht auf die Oberfläche von Blechteilen aufgetragen.Um dies zu erreichen, wird das Opfermetall in Gegenwart eines Elektrolyten auf der Anode platziert, während das Metallblechteil auf der Kathode platziert wird.Diese beiden Metalle verbinden sich durch elektrischen Strom chemisch.
Es stehen verschiedene Galvanikmaterialien zur Auswahl, jedes mit einzigartigen Leistungsmerkmalen.Bei Runsom Precision bieten wir Galvanikdienstleistungen für mit Nickel, Zinn und chemisch vernickelte Blechteile an.Es ist wichtig zu beachten, dass bei der Anwendung der Galvanisierung die Toleranzen der Originalteile die Dicke der endgültigen Beschichtung berücksichtigen müssen.
Galvanisieren kann die Leitfähigkeit von Bauteilen verbessern und sie strahlungsbeständiger machen, was es zu einer beliebten Methode zur Herstellung von Strahlungsschutzschilden macht.
Sandstrahlen ist ein häufig verwendetes Endbearbeitungsverfahren in der Blechbearbeitung.Als Schleifmittel werden Sand oder Glasperlen verwendet, was im Vergleich zum herkömmlichen Sandstrahlen zu einer weniger rauen Oberfläche führt.Bei dieser Methode wird ein geringerer Luftdruck verwendet, wodurch weniger Material von der Oberfläche des Teils entfernt wird.Sandstrahlen dient in erster Linie dazu, Werkzeugspuren oder andere unschöne Mängel zu beseitigen und so eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.Darüber hinaus kann das Sandstrahlen die Faserrichtung von Metallblechen verdecken, was sich positiv auf die Erzielung eines einheitlichen Erscheinungsbilds lasergeschnittener Metallteile auswirkt.
Perlstrahlen gilt als ästhetisch ansprechende Oberflächenbehandlung von Blechen, die eine matte Oberfläche erzeugen kann und ist daher eine beliebte Wahl für Aluminiumblechteile, die eine hohe optische Qualität erfordern.Sandstrahlen kann je nach Bedarf mit anderen Veredelungsverfahren kombiniert werden und eignet sich besonders für Teile, die ästhetische Eigenschaften erfordern.
Eloxieren ist eine Veredelungsmethode, die hauptsächlich für Aluminium- und Titanblechteile eingesetzt wird.Dabei wird durch einen elektrochemischen Prozess eine korrosionsbeständige Schicht auf der Oberfläche von Blechteilen erzeugt.
Beim Eloxieren werden Blechteile in einen sauren Elektrolyten getaucht und elektrisiert.Das Zusammenspiel dieser Elemente verwandelt die Oberfläche von Blechteilen in eine vollständig integrierte Eloxalschicht.
Tippe I: Dieser Typ ist weniger verbreitet und wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um dünne, aber hoch korrosionsbeständige Beschichtungen zu erzeugen.
Typ II: Typ II wird in Klasse 1 und Klasse 2 eingeteilt und erzeugt eine dünne Oxidschicht, die in verschiedenen Farben eingefärbt werden kann und sowohl ästhetisch ansprechend als auch korrosionsbeständig ist.Klasse 1 steht für ungefärbte Beschichtungen, während sich Klasse 2 auf gefärbte Beschichtungen bezieht.Obwohl Schwarz die am häufigsten verwendete Farbe für das Eloxieren vom Typ II ist, sind auch andere Farben wie Klar, Blau, Rot, Gold, Gelb, Orange, Grün und Lila erhältlich.
Typ III: Dieser Typ erzeugt dickere Beschichtungen (ungefähr zwei- bis viermal dicker als Typ II), wodurch sie verschleißfester sind und dennoch die gleiche Korrosionsbeständigkeit bieten.Klasse 1 steht für klare Hartbeschichtungen, während Klasse 2 für schwarze Hartbeschichtungen steht.
Durch Eloxieren können verschiedene Oberflächenveredelungen und Farben erzielt werden.Es handelt sich um ein vielseitiges Veredelungsverfahren, das unter anderem zur Herstellung mechanischer Teile, Präzisionsinstrumente, Flugzeug- und Automobilkomponenten verwendet wird.
Wie der Name schon sagt, unterscheidet sich die chemische Vernickelung von anderen galvanischen Verfahren dadurch, dass Teile chemisch plattiert werden, anstatt sich auf die elektrochemische Wirkung der Beschichtung von Materialien zu verlassen.
Bei der Vernickelung handelt es sich um eine Art Beschichtung mit unterschiedlichem Phosphorgehalt, die die Korrosionsbeständigkeit verbessern und gleichzeitig die Härte und Verschleißfestigkeit verringern kann.Ein Vorteil dieser Beschichtungsart ist die gleichmäßige Abdeckung aller Oberflächen, auch derjenigen, die mit anderen Beschichtungsmethoden schwer oder nicht zugänglich sind.Daher ist es eine der Oberflächenbehandlungsoptionen, die sich besser für komplex geformte Blechteile eignet.Darüber hinaus kann die chemische Vernickelung auf einer größeren Bandbreite von Metalloberflächen angewendet werden.Diese Oberfläche kann auch einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Im Vergleich zu anderen Veredelungen bei der Blechfertigung bietet die Pulverbeschichtung eine der umfangreichsten Farbpaletten.Es können auch verschiedene Oberflächenveredelungen erzeugt werden, darunter Texturen, Glanz, Halbglanz, Metallic und flache Oberflächen.
Pulverbeschichtung ist eine kosmetische Verarbeitungsmethode, bei der Pulverfarbe auf die Oberfläche des Materials aufgetragen wird.Bei der Blechherstellung wird das Metall anschließend gebrannt, wodurch der Lack an der Oberfläche haften bleibt und eine dauerhafte Schicht bildet, die sowohl korrosionsbeständig als auch verschleißfest ist.Daher geht die Pulverbeschichtung über herkömmliche Lackiermethoden hinaus, indem sie eine robuste Schicht auf der Außenseite des Bauteils bildet.
Elektrophoretische Beschichtung, auch E-Beschichtung genannt, ist ein Verfahren zum Auftragen von Farbe auf eine Metalloberfläche mithilfe von elektrischem Strom.Dieses Verfahren erhöht die Haltbarkeit des Produkts durch einen besseren Korrosionsschutz.Die E-Beschichtung ähnelt zwar der Pulverbeschichtung, hat aber deutliche Vorteile.
Beim elektrophoretischen Beschichtungsprozess werden Blechteile in eine chemische Lösung getaucht, die Epoxidharz, Aufschlämmung und entionisiertes Wasser enthält.Durch Anlegen einer bestimmten Spannung an die Lösung haftet die Beschichtung am Metall.Diese präzise Technik gewährleistet eine gleichmäßige Schichtdicke bis auf den Mikrometerbereich.
Beim Aufbringen von Gold- und Silberbeschichtungen auf Metallteile kommen galvanische Verfahren zum Einsatz.
Elektrophoretische Beschichtung (E-Coating)
Gold ist ein ausgezeichneter Leiter und kann Korrosion, Anlaufen und Oxidation widerstehen.Daher ist es eine ideale Beschichtung für elektrische Kontakte.Darüber hinaus weist Gold eine hervorragende Lötbarkeit auf und eignet sich daher für elektronische Bauteile.Vergoldungen gibt es in verschiedenen Arten und Klassen.Typen geben typischerweise die Reinheit des beim Plattieren verwendeten Goldes an, während Klassen die Dicke angeben.
Die Versilberung hat gegenüber der Vergoldung mehrere Vorteile.Es verfügt über überlegene elektrische Eigenschaften und ist kostengünstiger als Gold.Allerdings sind Blechteile bei der Anwendung dieser Technik anfällig für Oxidation, was letztendlich zu einer Verringerung ihrer Leitfähigkeit führt.
Chemische Filmbeschichtungen, auch Konversionsbeschichtungen genannt, gelten als Versiegelungsbeschichtungen, d. h. sie sorgen für Korrosionsbeständigkeit, ohne zusätzliche Verschleißfestigkeit zu verleihen.Chemische Filmbeschichtungen bieten jedoch den zusätzlichen Vorteil, dass sie die Leitfähigkeit aufrechterhalten und die Haftung von Farben und Pulverbeschichtungen auf dem Untergrund verbessern.Diese Beschichtungen können auch nachträglich mit einer Eloxalschicht überzogen werden.Hier sind einige Klassifizierungen chemischer Filmbeschichtungen:
Typ 1: Dieser Typ wird nicht häufig verwendet, da er sechswertiges Chrom enthält, eine streng regulierte Chemikalie, die eine goldene oder braune Beschichtung erzeugt.
Typ 2: Zur Bildung einer klaren Beschichtung werden Zirkonium, Titan oder dreiwertiges Chrom verwendet.Dies ist die standardisierte chemische Filmbeschichtung für Luft- und Raumfahrt- und Militäranwendungen.
Klasse 1A: Dieser Typ soll die Korrosionsbeständigkeit des Untergrundes erhöhen und kann auch als Grundierung für dekorative oder korrosionsbeständige Beschichtungen dienen.Diese Beschichtung ist typischerweise dicker als Beschichtungen der Klasse 3.
Klasse 3: Diese Klasse wurde entwickelt, um eine höhere Korrosionsbeständigkeit zu bieten, ohne die Leitfähigkeit zu beeinträchtigen.
Passivierung ist ein Oberflächenveredelungsprozess, bei dem rostfreier Stahl oder andere Legierungen in eine Säurelösung getaucht werden, um freies Eisen von der Oberfläche zu entfernen, was zu einer „Passivierung“ des Metalls führt.
Restelemente können die Reaktivität der Metalloberfläche verändern und eine rostbeständigere und korrosionsbeständigere Oberfläche bilden.Durch Prozesse wie Schweißen, Schneiden und Schleifen werden Fremdstoffe eingebracht, die die Oberfläche des Blechs verändern können, weshalb sich als nächster Schritt eine Passivierung empfiehlt.Durch Passivierung kann die Korrosionsbeständigkeit des Metalls erhöht werden.Für den Erfolg des Prozesses ist jedoch eine gründliche Reinigung des Metalls vor der Passivierung unerlässlich;Andernfalls kann es unwirksam sein.In einigen Fällen können Oberflächenschäden bei Prozessen wie Schneiden, Schleifen oder Schweißen zu Korrosion führen, was eine Passivierung erforderlich macht.Während der Lebensdauer des Teils kann eine erneute Anwendung des Prozesses erforderlich sein.
Das Wissen über die Oberflächenveredelung von Blechen allein reicht nicht aus;Es ist auch wichtig zu wissen, wie man das geeignete Veredelungsverfahren auswählt.Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren, um sicherzustellen, dass Sie sich für die beste Blechbearbeitungslösung entscheiden:
Die Bestimmung der Art der verwendeten Blechbearbeitung ist von entscheidender Bedeutung.Bevor Sie die richtige Option auswählen, prüfen Sie alle verfügbaren Preisoptionen.Beispielsweise kann das Eloxieren recht teuer sein.Daher ist es wichtig zu verstehen, wie Kosten und Qualität in Einklang gebracht werden können, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Welche Blechbearbeitungstechniken Sie verwenden können, hängt von der Art des verwendeten Materials ab.Einige Blechbearbeitungsverfahren sind nur für bestimmte Materialien geeignet.Eloxieren ist beispielsweise nur mit Aluminium und Titan kompatibel.
Ebenso wichtig ist es zu beachten, dass Materialien unterschiedliche Härtegrade aufweisen.Die Verwendung abrasiver Endbearbeitungslösungen wie Sandstrahlen auf weichen Metallblechen kann zu Schäden an den Bauteilen führen.
Die Blechveredelung ist eine ideale Wahl, um ästhetische oder funktionale Eigenschaften zu verbessern.Jede der zuvor genannten Veredelungslösungen ist für ästhetische Zwecke geeignet, wenn auch in unterschiedlichem Maße.Ebenso weisen sie einen unterschiedlichen funktionalen Nutzen auf.Beispielsweise ist die Endbearbeitung von Edelstahlblechen möglicherweise nur aus ästhetischen Gründen erforderlich, während Aluminiumbleche möglicherweise sowohl aus ästhetischen als auch aus funktionalen Gründen einer Endbearbeitung bedürfen.
Auch die Schichtdicke ist ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Wahl der Blechbearbeitung.Eine häufige Beobachtung bei den oben genannten Veredelungsoptionen ist ihre Abhängigkeit von der Schichtdicke.Hier einige Beispiele für Schichtdicken der genannten Lackierungen:
Durch Eloxieren können je nach Typ Schichtdicken zwischen 0,5 µm und 150 µm erzielt werden.
Durch Galvanisieren werden typischerweise Dicken im Bereich von 5 µm bis 25 µm erzeugt.
Bei der Pulverbeschichtung werden typischerweise Schichtdicken zwischen 35 µm und 200 µm erzielt.
Bei der Auswahl der Blechbearbeitungstechniken ist die Produktionsgeschwindigkeit von entscheidender Bedeutung.Wenn Sie knappe Fristen haben, entscheiden Sie sich für schnelle Blechbearbeitungslösungen.Es ist jedoch wichtig, diese Überlegung mit der Qualität in Einklang zu bringen, da eine höhere Qualität möglicherweise mehr Produktionszeit erfordert.
Für die Blechbearbeitung stehen verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verfügung, die jeweils einzigartige optische Effekte und Anwendungszwecke bieten.Sie können einen Mehrwert wie Ästhetik, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten.Allerdings bieten unterschiedliche Oberflächenbehandlungsoptionen unterschiedliche Eigenschaften, Leistungen und Verarbeitungskosten, und nicht alle Optionen sind für alle Metalle geeignet.Daher ist die Berücksichtigung ihrer Anwendungen bei der Auswahl der richtigen Oberflächenbehandlung für Ihr Blech von entscheidender Bedeutung.In diesem Artikel werden 10 hochwertige Endbearbeitungsprozesse und Überlegungen besprochen, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Prozesses für Ihr Projekt helfen sollen.
