Klassifizierung und Anwendung der Poliertechnologie

Was ist Polieren?

Polieren ist eine Bearbeitungsmethode, die die Rauheit der Werkstückoberfläche durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkungen reduziert, um eine helle, ebene Oberfläche zu erhalten.Das Polieren verbessert nicht die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks, sondern zielt darauf ab, eine glatte Oberfläche oder einen spiegelähnlichen Glanz zu erzielen.Manchmal wird es auch zur Glanzentfernung (Mattierung) eingesetzt.

Beim Polieren wird üblicherweise eine Polierscheibe als Werkzeug verwendet.Die Polierscheibe ist gIm Allgemeinen aus mehreren Lagen Segeltuch, Filz oder Leder gefertigt, auf beiden Seiten mit Metallscheiben eingespannt, und sein Rand ist mit einem gleichmäßig mit Wasser vermischten Poliermittel beschichtetMit feinem Schleifpulver und Fett.Beim Polieren drückt das mit hoher Geschwindigkeit rotierende Polierrad (Umfangsgeschwindigkeit von mehr als 20 Metern/Sekunde) gegen das Werkstück, wodurch das Schleifmittel rollt und die Werkstückoberfläche mikroschneidet, wodurch eine blank bearbeitete Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit im Allgemeinen erreicht wird Ra0,63～0,01 Mikrometer.

Welche Poliertechniken gibt es?

Mechanisches Polieren: Beim mechanischen Polieren wird Schneiden oder Plasti verwendetc Verformung der Materialoberfläche, um hervorstehende Teile auf der Werkstückoberfläche zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erhalten, im Allgemeinen unter Verwendung von Ölsteinstreifen, Wollrädern, Schleifpapier usw., hauptsächlich von Hand bedient.

Chemisches Polieren: Durch chemisches Polieren lösen sich die Oberflächenmikrovorsprünge des Materials bevorzugt im chemischen Medium auf und sorgen so für eine glatte Oberfläche.Mit dieser Methode können komplex geformte Werkstücke und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz poliert werden.

Elektrolytisches Polieren: Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das chemische Polieren, nämlich das selektive Auflösen winziger Vorsprünge auf der Materialoberfläche, um diese glatt zu machen.Im Vergleich zum chemischen Polieren kann es den Einfluss von Kathodenreaktionen eliminieren und hat bessere Wirkungen.

Ultraschallpolieren: Beim Ultraschallpolieren werden die Ultraschallvibrationen des Werkzeugquerschnitts genutzt, um harte Materialien mit abrasiven Suspensionen zu polieren.Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension gelegt und Ultraschallschwingungen ausgesetzt, um die Werkstückoberfläche zu schleifen und zu polieren.

Flüssigkeitspolieren: Beim Flüssigkeitspolieren werden fließende Flüssigkeiten und die darin enthaltenen Schleifpartikel verwendet, um die Werkstückoberfläche zu polieren.

Magnetisches Schleifen und Polieren: Beim magnetischen Schleifpolieren werden magnetische Schleifmittel unter Einwirkung eines Magnetfelds verwendet, um eine Schleifbürste zum Schleifen des Werkstücks zu bilden.Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität und einfach zu kontrollierende Verarbeitungsbedingungen aus.

Elektro-Funken-Ultraschall-Compound-Polieren: Um die Poliergeschwindigkeit von Werkstücken mit einer Oberflächenrauheit Ra über 1,6 μm zu verbessern, wird beim Verbundpolieren eine Kombination aus Ultraschall und einer speziellen Hochfrequenz-Impulsquelle mit schmalem Impuls und hohem Spitzenstrom verwendet.Durch die gleichzeitige Einwirkung von Ultraschallschwingungen und elektrischen Impulsen auf die Werkstückoberfläche wird die Oberflächenrauheit schnell reduziert.

So bewerten Sie die Kosten von Polierprozessen

Ablaufvereinbarung: Für wichtige oder komplexe Teile sollte der Anbieter eine vorläufige Prozessvereinbarung anbieten, die detailliert auf jeden Prozess und die dafür erforderliche Zeit eingeht.

Ausrüstungskosten: Die Bearbeitungskosten können auf der Grundlage der Stundenkosten der für jeden Prozess erforderlichen Ausrüstung berechnet werden.

Verpackung und Transport, Verwaltungskosten, Werkzeuge und Werkzeuge: Durch proportionale Addition von Verpackung und Transport, Verwaltungskosten, Werkzeugen und Werkzeugen können die Gesamtkosten ermittelt werden.

Poliermethode: Die Feststellung, ob Schleifen oder Polieren hilft, die effizienteste und kundengerechteste Bearbeitungsmethode zu kennen und zu beurteilen, welche Methode die geringsten Kosten verursacht.

Materialkosten: Die Kosten für das Hochglanzpolieren von Formen hängen von den Investitionen des Unternehmens in Ausrüstung, Arbeitskräfte und Verbrauchsmaterialien ab.

Kundenbedürfnisse: Das gründliche Verständnis der Kundenbedürfnisse hilft dabei, Prozessunterschiede und Kosten einzuschätzen und so den am besten geeigneten Prozess zu entwerfen.

Anwendungen der Poliertechnologie

Die Poliertechnik hat in vielen Bereichen ein breites Anwendungsspektrum.Hier sind einige der Hauptanwendungsbereiche:

Herstellung: Poliertechnologie wird häufig eingesetzt, um das Erscheinungsbild von Produkten zu verbessern, die Verunreinigung von Instrumenten zu verhindern, Oxidation zu entfernen, eine reflektierende Oberfläche zu erzeugen oder Korrosion in Rohrleitungen zu verhindern.Bei ZONZE nutzen wir beispielsweise diese Poliertechnologien, um Kunden zu bedienen, bieten verschiedene Lösungen an und liefern präzisionsgefertigte Teile, Präzisionsformstempel aus Wolframstahl, Schienenteile für die Automatisierung auf Nanoebene, Verschiebungsstufen und Zylinderkörper für Ausgabemaschinen. die diese Poliertechnologie erfordern, und wurden von den Kunden stets gut angenommen.

Metallurgie: In der Metallurgie wird Polieren verwendet, um flache, makellose Oberflächen für die mikroskopische Untersuchung von Metallmikrostrukturen zu erzeugen.

Laserpoliertechnologie: Im Vergleich zu herkömmlichen Poliertechniken erfüllt die Laserpoliertechnologie leichter industrielle Anforderungen und ist auf verschiedene Materialien wie Metalle, Keramik, Glas usw. anwendbar, was bei Wissenschaftlern im In- und Ausland große Aufmerksamkeit erregt.

Autopolieren: Polieren wird häufig verwendet, um die oxidierte Schicht auf der Lackoberfläche, flache Kratzer und den durch Oxidation verursachten Glanzverlust zu entfernen und so Probleme zu beheben, die das Erscheinungsbild der Lackoberfläche beeinträchtigen.

Chemisch-mechanisches Polieren (CMP): Zu den Geräten und Verbrauchsmaterialien, die in der CMP-Technologie verwendet werden, gehören Poliermaschinen, Polierschlämme, Polierpads, Post-CMP-Reinigungsgeräte, Polierendpunkterkennungs- und Prozesskontrollgeräte, Abfallbehandlungs- und Prüfgeräte.

Zusammenfassung

Die Sicherstellung eines hohen Niveaus der Poliertechnologie in der heutigen Fertigung stellt eine große Herausforderung dar, und daher erfordert der Betrieb der Poliertechnologie die besten Methoden, um die erforderliche Glätte auf gefertigten Teilen zu erzeugen.