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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-11-09 Herkunft:Powered
Galvanisieren ist ein weit verbreitetes feinmechanisches Verfahren, das das Aussehen und die Leistung von Bauteilen verbessert.Ursprünglich konnten Metalle nur mit anderen Metallen galvanisiert werden, doch jüngste technologische Fortschritte haben auch Verbesserungen bei nichtmetallischen Materialien ermöglicht.Durch Galvanisieren können die wünschenswerten Eigenschaften bestimmter Metalle mit denen anderer Materialien kombiniert werden, darunter Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Ästhetik, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit.
Galvanisieren ist eine Technik der Oberflächentechnik, bei der mithilfe elektrochemischer Prinzipien eine dünne Schicht eines anderen Metalls oder einer Legierung auf der Oberfläche bestimmter Metalle abgeschieden wird.In einer Lösung, die Salze des zu plattierenden Metalls enthält, dient das zu plattierende Metall als Kathode, während das zu plattierende Metall oder ein anderer inerter Leiter als Anode dient.Durch den Prozess der Elektrolyse entsteht ein fest verbundener Metallfilm auf der Oberfläche des Substrats.
Der Hauptzweck der Galvanisierung besteht darin, Metalloxidation (z. B. Rosten) zu verhindern, die Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, das Reflexionsvermögen und die Korrosionsbeständigkeit (z. B. Kupfersulfat) zu verbessern und die Ästhetik zu verbessern.
Der Galvanisierungsprozess erfordert eine Niederspannungs-Hochstrom-Stromquelle, die das Galvanisierungsbad versorgt, und eine Elektrolysevorrichtung, die aus der Galvanisierungslösung, dem zu galvanisierenden Werkstück (Kathode) und der Anode besteht.Die Zusammensetzung der Galvanisierungslösung variiert je nach gewünschter Beschichtung, umfasst im Allgemeinen jedoch das Hauptsalz, das Metallionen liefert, Komplexbildner zur Bildung von Komplexen mit den Metallionen, Puffermittel zur Stabilisierung des pH-Werts und Zusätze wie Aufheller, Kornverfeinerer, Verlaufsmittel und Benetzungsmittel Wirkstoffe, Antistressmittel und Antibeschlagmittel.
Beim Galvanisierungsprozess werden Metallionen aus der Galvanisierungslösung auf die Kathodenoberfläche (Werkstückoberfläche) reduziert.Die Kathode ist mit dem Minuspol einer Gleichstromquelle verbunden, während die Anode mit dem Pluspol verbunden ist.Wenn elektrischer Strom durch die Lösung fließt, wandern Metallionen in der Galvanisierungslösung zur Kathode, wo sie reduziert und als Metallschicht abgeschieden werden.Gleichzeitig löst sich Metall von der Anode in der Lösung auf, um die Konzentration der Metallionen aufrechtzuerhalten.
Hängend: Befestigen Sie die zu plattierenden Bauteile so auf dem leitfähigen Werkzeug, dass sie mit der Stromquelle einen geschlossenen Stromkreis bilden können und der Galvanisierungsprozess reibungslos ablaufen kann.
Entfetten: Reinigen Sie die Oberfläche der zu plattierenden Bauteile und entfernen Sie dabei Substanzen wie Öl, Staub, Schweißflecken usw., die sich direkt auf die späteren Bearbeitungsergebnisse und das Aussehen der galvanisierten Oberfläche der Bauteile auswirken.
Aufrauung: Verwenden Sie eine Aufrauungslösung mit stark sauren Eigenschaften, um bestimmte Kunststoffbestandteile auf der Oberfläche der Komponenten aufzulösen und so mikroskopisch kleine raue „schwalbenschwanzförmige“ Poren auf der Oberfläche zu erzeugen.Dadurch vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen der galvanischen Oberfläche und den Bauteilen und es werden polare hydrophile Gruppen auf der Bauteiloberfläche eingeführt, wodurch diese hydrophil wird.
Neutralisation: Nutzen Sie die reduzierenden Eigenschaften der Lösung, um restliche Passivierungen auf der Bauteiloberfläche zu neutralisieren und zu entfernen, die sich negativ auf nachfolgende Prozesse auswirken würden und gründlich neutralisiert werden müssen.
Katalyse: Kolloidales Palladium (PD), eine Substanz in der Lösung, wird gleichmäßig in den schwalbenschwanzförmigen Poren auf der Rückseite der Komponenten adsorbiert und stellt katalytische Zentren für die anschließende chemische Nickelreaktion bereit.
Palladium-Aktivierung: Das in der katalytischen Lösung an der Bauteiloberfläche adsorbierte kolloidale Palladium ist zunächst nicht katalytisch aktiv, da es von zweiwertigen Zinnionen umgeben ist.Es muss aktiviert werden, indem die zweiwertigen Zinnionen um es herum aufgelöst werden, um das katalytische Palladium freizulegen.
Chemische Vernickelung: Der Mechanismus der chemischen Vernickelung ist noch nicht vollständig geklärt, sie erfolgt jedoch in Gegenwart eines Katalysators.
Nickelgrundierung: Chemische Nickelschichten sind relativ dünn (0,2 μm) und haben eine schlechte Leitfähigkeit.Durch das Hinzufügen einer Grundschicht aus Nickel auf der Oberfläche aus chemischem Nickel wird die Leitfähigkeit der Komponenten verbessert.
Helles Kupfer: Kupfer weist eine gute Duktilität und Flexibilität auf und hat einen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der näher am Kunststoff liegt als andere Beschichtungsschichten.Das Auftragen einer glatten und flexiblen Kupferschicht von etwa 15–25 μm auf die Bauteiloberfläche verbessert die Haftung zwischen den Bauteilen und der gesamten Beschichtungsschicht.Es sorgt außerdem für einen Puffereffekt für die Komponenten gegen Temperaturschwankungen oder Einflüsse durch äußere Umwelteinflüsse und reduziert so potenzielle Schäden.
Halbhelles Nickel: Das Erscheinungsbild der Komponenten weist eine halbglänzende Oberfläche auf, daher der Name Halbglanznickel.Diese Überzugsschicht verfügt über gute Duktilitäts- und Ausgleichseigenschaften, einen niedrigen Schwefelgehalt (<0,005 %), ein helleres Aussehen im Vergleich zur Glanzvernickelung und bietet sowohl mechanische als auch korrosionsbeständige Eigenschaften.
Perlnickel: Die Optik hat einen perlmuttartigen Glanzeffekt, der den Bauteilen eine elegante und sanfte Farbe verleiht.
Nickelversiegelung (mikroporöses Nickel): Zusätzlich zur Glanznickellösung werden der Galvanisierungslösung feine nichtleitende Partikel (in der Regel mit einem Durchmesser von ca. 0,5 μm) zugesetzt.Während des Galvanikprozesses lagert sich Nickel kontinuierlich auf den Bauteilen ab und diese Partikel werden auch in die Galvanisierungsschicht eingebaut.Aufgrund ihrer nichtleitenden Beschaffenheit lagern sich andere Beschichtungsschichten nicht auf diesen Partikeln ab.Dadurch bilden sich nach Abschluss der Galvanisierung diskontinuierliche kleine Poren (allgemein als Mikroporen bekannt) auf den Bauteilen.Diese Mikroporen vergrößern die freiliegende Oberfläche der Nickelschicht, wenn die Komponenten Korrosion ausgesetzt sind, wodurch der Korrosionsstrom effektiv verteilt und die Korrosionsrate pro Oberflächeneinheit verringert wird.Dies hilft, konzentrierte und tiefe Korrosion zu vermeiden und sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Helle Passivierung: Die Überzugsschicht hat ein strahlend silberweißes Aussehen und verstärkt die dekorative Wirkung der Bauteile.
Aushängen: Nehmen Sie die Komponenten zur Inspektion und Verpackung aus den Vorrichtungen.
Das Obige ist der grundlegende Prozessablauf der Galvanisierung.Dieser Prozess kann je nach den spezifischen Galvanisierungsanforderungen und den beteiligten Materialien variieren.Jeder Schritt erfordert eine präzise Kontrolle, um die Qualität und Leistung der Galvanisierung sicherzustellen.In der Praxis müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die Zusammensetzung des Elektrolyten, die Temperatur, die Stromdichte, die Galvanisierungszeit usw., die alle das Ergebnis der Galvanisierung beeinflussen können.
Je nach Zusammensetzung der Beschichtung: Galvanische Verfahren können in Verchromung, Verkupferung, Vernickelung, Verzinnung, Verzinkung usw. unterteilt werden.
Basierend auf dem Zweck der Galvanisierung: Es kann in schützende Galvanisierung, dekorative Galvanisierung und funktionelle Galvanisierung unterteilt werden.Schutzgalvanisierung wird hauptsächlich zur Verhinderung von Metalloxidation und -korrosion eingesetzt, dekorative Galvanisierung dient vor allem der Verbesserung der Ästhetik von Produkten und funktionale Galvanik dient der Veränderung bestimmter Eigenschaften des Produkts, wie z. B. Härte, Verschleißfestigkeit usw.
Je nach Art der Galvanisierungslösung: Es kann in Cyanid-Beschichtung, Sulfat-Beschichtung, Pyrophosphat-Beschichtung, Citrat-Beschichtung, Ethylendiamin-Beschichtung, organische Phosphat-Beschichtung usw. unterteilt werden.
Basierend auf den Eigenschaften der Beschichtungsschicht: Es kann in Hartverchromung, Milchverchromung usw. unterteilt werden.
Nach dem Behandlungsprozess: Es kann in chemische Beschichtung, Verbundbeschichtung, Nichtmetallbeschichtung, Vergoldung, Versilberung usw. unterteilt werden.
Gewicht der Beschichtung: Zunächst muss das Volumen der Beschichtung berechnet werden, indem die Oberfläche der Beschichtung mit ihrer Dicke multipliziert wird.Dann ergibt die Multiplikation des Volumens der Beschichtung mit der Dichte des Beschichtungsmaterials das Gewicht der Beschichtung.
Materialkosten: Die Multiplikation des Beschichtungsgewichts mit dem Stückpreis des Materials ergibt die Materialkosten.
Automobilindustrie: Die Automobilindustrie ist eines der Hauptanwendungsgebiete der Galvanotechnik.Das Erscheinungsbild von Automobilen ist einer der Schlüsselfaktoren, die Verbraucher anziehen, und die Galvaniktechnologie kann für hohen Glanz, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit sorgen, um Autos ästhetisch ansprechender und langlebiger zu machen.Beispielsweise können Autoräder, Türgriffe und Frontgrills durch die Galvaniktechnik optisch und leistungsmäßig aufgewertet werden.
Elektronik-Industrie: Auch die Elektronikindustrie ist ein bedeutendes Anwendungsgebiet der Galvanotechnik.Das Aussehen und die Leistung elektronischer Produkte sind für Verbraucher sehr wichtig, und die Galvanisierung kann für hohen Glanz, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit sorgen und diese Produkte attraktiver und langlebiger machen.Beispielsweise können Gehäuse, Tasten und Schnittstellen von Mobiltelefonen, Computern und Flachbildfernsehern durch Galvanisierungstechnik veredelt werden.
Luft-und Raumfahrtindustrie: Auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie findet die Galvanotechnik umfangreiche Anwendungsmöglichkeiten.In dieser Branche ist eine sehr hohe Präzision erforderlich, und die Galvanotechnik kann dieses Maß an Genauigkeit bieten.
Kommunikation und Militär: Die Galvanotechnik findet auch in der Kommunikation und im Militär breite Anwendung, da sie eine korrosionsbeständige Schutzschicht bildet und die Lebensdauer von Geräten verlängert.
Der Galvanisierungsprozess ist eine Technologie, die es schon seit langem gibt.Es hilft bei der Herstellung von Teilen, deren Leistung verbessert, langlebig und ästhetisch ansprechend ist.Für eine erfolgreiche Galvanisierung sind Anoden, Kathoden, Elektrolyte und eine Stromquelle erforderlich.ZONZE Plating Services kann Ihnen dabei helfen, mehrere Prozesse abzuschließen und hochwertige technische Produkte herzustellen.
