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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-11-08 Herkunft:Powered
Die Herstellung von Kunststoffteilen mit Hinterschneidungen im Spritzguss-Dienstleistungssektor stellt Hersteller vor offensichtliche Herausforderungen.Hinterschnitte sind Vorsprünge oder Vertiefungen in einem Teil, die verhindern, dass die Form nach dem Formen des Teils in Trennrichtung wegrutscht.Diese Merkmale behindern die direkte Entfernung des Kerns, sodass es oft notwendig ist, zusätzliche Formteile wie Seitenkerne oder interne Kernheber zu verwenden, um die Form zu formen.
Hinterschnittkonstruktionen werden häufig bei der Herstellung von Gewindeteilen wie schraubbaren Flaschenverschlüssen, Schnappprodukten wie Lippenstiftbehältern und einer Vielzahl von Verbraucher-, Medizin-, Automobil- und anderen Produkten verwendet.Gewindekappen sind ein gutes Beispiel für die Komplexität des Unterschneidens.Wenn eine Kappe geformt wird, greifen die Gewinde des Teils und die Gewinde des Kerns ineinander und müssen gelöst werden, bevor der Kern herausgezogen und die Kappe aus der Form entfernt werden kann.
Hersteller haben eine Vielzahl von Methoden zum Formen von Hinterschnitt- oder Gewindeteilen entwickelt – einige sind so einfach wie das Abschrauben des Teils von Hand oder die Bearbeitung des Hinterschnitts in einem separaten Arbeitsgang – mit einem breiten Spektrum an Kosteneffizienz und Effizienz. Aus diesem Artikel stellt ZONZE vor einige der neuesten technologischen Fortschritte, die Formern bessere und kostengünstigere Methoden zur Herstellung von Hinterschnitt- oder Gewindeteilen bieten.
Die beiden gängigsten Methoden zur Handhabung von Gewindeteilen sind das Überbrücken der Gewinde oder die Installation eines Abschraubmechanismus.Wenn das Material flexibel genug ist, können Former manchmal einfach den Kern herausziehen oder das Teil abisolieren und dabei die Fäden übereinander lassen.Wenn dies nicht möglich ist, kann ein in die Form integrierter Schraubenlösemechanismus als sekundäre Aktion verwendet werden, um das Teil vom Kern abzuschrauben.
Abschraubformen gehören zu den komplexesten aller Spritzgussformen und erfordern erhebliche technische Kenntnisse für den Bau und die Wartung.Sie werden in der Regel für eine mehrjährige Produktion gebaut und gelten als langfristige Investition für die Produktion großer Teilemengen.Die Twist-and-Loosen-Technologie hat einen langen Weg zurückgelegt, weist jedoch immer noch viele Einschränkungen auf.Es erfordert häufige Wartung, z. B. bei kaputten Trommeln, beschädigten Rahmen und Problemen wie Wasser- und Öllecks.Auch Teilequalitätsprobleme wie Verschleiß, Ovalität, fliegende Kanten und Fettverunreinigungen können auftreten.
Eine Technologie, die die Möglichkeiten des Hinterschnittformens mehr als jede andere erweitert, ist der zusammenklappbare Kern.Anstatt das Teil zu überbrücken oder mechanisch abzuschrauben, falten sich zusammenklappbare Kerne aus gebogenem Stahl während des normalen Formablaufs radial nach innen.Sie machen sekundäre Vorgänge und komplexe Kernierungsmethoden überflüssig und verkürzen gleichzeitig die Zykluszeit drastisch – typischerweise 30 % schneller als Spinnmechanismen.
Segmente des zusammenklappbaren Kerns sind an der Auswerferplatte befestigt, während sein konischer innerer Mittelstift an der Rückseite der Form befestigt ist.Beim Öffnen der Form kollabiert der mit Gewinde versehene Außenkern, während sich die Auswerferplatte nach vorne bewegt.Der zusammenklappbare Kern enthält nur drei bewegliche Teile, die herkömmliche Formbewegungen nutzen, und ermöglicht die Konstruktion von Teilen, die zuvor als unmöglich zu formen galten.
Zusammenklappbare Kerne sind mit anderen Formkomponenten wie zweistufigen Auswerfern und internen Riegeln kompatibel.Diese Produkte ermöglichen eine positive Steuerung der Hubfolge und -strecke bei zweistufigen Auswerfer- und Scharverriegelungsvorgängen.
• Zweistufige Ejektoren: Diese Auswerfer sind für eine Vielzahl von Formrahmengrößen und Plattenstärken erhältlich und es stehen zwei Auswurfsequenzen zur Verfügung: Letzter Auswurf und Auswurf von unten.Der Verfahrbereich jeder Ejektorstufe wird durch ein einfaches Programm festgelegt und kann nach der Installation nicht manipuliert oder versehentlich geändert werden.Durch die Verwendung intern montierter Komponenten vermeidet der zweistufige Ejektor eine Beeinträchtigung von Wasserleitungsanschlüssen und extern montierten Komponenten.
• Interne Verriegelung: Dies ermöglicht eine gezielte Steuerung der Formöffnungssequenz bei Formrahmen mit Abstreifformen.Eine Gruppe von Platten kann zusammengerastet werden, wenn die erste Trennfuge geöffnet wird.Nach einem vorbestimmten Weg gibt die Verriegelung die verriegelten Platten frei, um die verbleibende(n) Trennlinie(n) zu öffnen.Wie bei zweistufigen Injektoren kann die interne Verriegelung nach der Installation nicht versehentlich geändert werden und beeinträchtigt keine Wasserleitungsanschlüsse oder extern montierten Komponenten.
Der gefaltete Kern ermöglicht außerdem, dass die Fäden an jedem Punkt entlang der Länge des Formteils enden;Die Gewinde müssen nicht bis zur Oberseite des Kerns reichen, wie dies der Fall wäre, wenn die Form abgeschraubt würde.Wenn an der Oberseite der Kappe eine Dichtung erforderlich ist, kann häufig eine Hinterschneidung in das Teil eingeformt werden, um diese Dichtung an Ort und Stelle zu halten.
Durch den Faltvorgang kann außerdem ein längerer Gewindebereich geformt werden, ohne dass sich die Zykluszeit erhöht oder ein langer Zahnstangen- und Ritzelmechanismus erforderlich ist.Neben Fäden können auch andere Strukturen wie Vertiefungen, Kerben oder Vorsprünge, die über die Möglichkeiten der Spinntrennform hinausgehen, erfolgreich geformt werden.
Zusammenklappbare Kerne sind für den Betrieb ohne Schmierung ausgelegt.Eine Beschichtung des Kerns wird nicht empfohlen, obwohl der Kern mit einem Legierungsprozess behandelt werden kann, um den Verschleiß zu verringern und Korrosion zu verhindern.
Die Abschnitte des zusammenklappbaren Kerns sind selbstreinigend und neigen dazu, Schmutz oder Ablagerungen an die Außenfläche des zusammenklappbaren Kerns zu transportieren.Dadurch kann es bei den ersten 50 bis 100 Injektionen zu Fremdablagerungen auf der Innenseite des Formteils kommen.Der Kern sollte vor dem endgültigen Zusammenbau der Form gründlich entfettet und gereinigt werden.Oft empfiehlt es sich, das konische Ende des Mittelstifts leicht mit Fett oder PTFE-Schmiermittel abzuwischen, um das Einführen zu erleichtern.
Sie sollten außerdem sicherstellen, dass sich der gefaltete Kern beim Einbau in die Auswerferplatte frei drehen kann.Durch diesen geringen Abstand kann der Kernflansch leicht „schweben“, was ihm dabei hilft, seine Mitte zu finden und den Verschleiß am Mittelstift auszugleichen.Um den Kern vollständig zusammenzufalten, muss der Mittelstift um einen bestimmten Betrag herausgezogen werden.Der Auswurfweg des Kerns variiert von Modell zu Modell.
Die Betätigung der Abstreifplatte muss so erfolgen, dass der Zylinder zur Abstreifplatte zurückkehrt, bevor die Auswerferplatte zurückkehrt.Dadurch wird eine Kollision des Abstreifrings mit dem Kern und eine mögliche Beschädigung des Kerns vermieden.Zusammenklappbare Kerne werden einzeln an entsprechend nummerierten Stiften montiert und sind nicht austauschbar.
Zusammenklappbare Kerne und Minikerne legen die Messlatte für Effizienz und Kosteneinsparungen hoch.Aber auch diese Technologien bieten Raum für technische Fortschritte.Die neueste verbesserte Version dieser Technologie, der Dovetail Collapsible Core, verbessert die Stärke und Funktionalität des traditionellen Designs.
Die Bedeutung der Bildung von Hinterschneidungen für ein bestimmtes Produkt ist von entscheidender Bedeutung, und es ist wichtig, die gesamte Palette der Designelemente zu verstehen, die während des Designprozesses berücksichtigt werden müssen.ZONZE gibt Ihnen in diesem Artikel einen detaillierten Einblick in die besten Methoden zur Bildung von Hinterschnitten;Spezialisierte Hersteller sind besonders wichtig und ZONZE kann Ihnen einen exklusiven On-Demand-Fertigungsservice anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Ihr Projekt im Gange ist.
