Deutsch
Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-10-15 Herkunft:Powered
Jedes Unternehmen möchte bei der Teilefertigung Geld sparen.Wie reduziert man die Kosten eines Einzelteils beim Spritzgießen?Man könnte meinen, dass der einfachste Weg darin besteht, die Anzahl der Teile zu erhöhen und die anfänglichen Kosten für die Konstruktion und Bearbeitung der Form auf jedes Teil zu verteilen.Bei ZONZE unterstützt die Verwendung derselben Form die Herstellung mehrerer Nullteile, was Ihnen hilft, Herstellungskosten zu sparen;Lassen Sie uns als nächstes herausfinden, was die wichtigen Faktoren sind.
Obwohl die Anschaffungskosten des Spritzgießens im Vergleich zu Verfahren wie CNC-Bearbeitung und 3D-Druck höher zu sein scheinen.Erst wenn die Anzahl der Teile auf Tausende ansteigt, wird daraus eine kostengünstige Lösung.Der wichtigste Faktor, der die Kosten des Spritzgießens bestimmt, ist die Zeit, die für die Herstellung der Formen benötigt wird. Das heißt, je komplexer die Geometrie des Teils, desto teurer ist die Herstellung.Nach der Analyse der zwölfjährigen Erfahrung von ZONZE in der Herstellung von Teilen wurde festgestellt, dass kein einfaches Teil ohne Hinterschneidung oder ohne komplexe Oberflächenbehandlungen am erschwinglichsten ist.
Neben den Stückkosten sind auch Materialien zu berücksichtigen.Viele Kunststoffe überschneiden sich in Festigkeit und Funktion, einige lassen sich jedoch von Natur aus einfacher formen, was die Teilekosten senkt.Wenn Sie Ihre Zeichnungen auf ZONZE hochladen, beraten unsere Ingenieure Sie hinsichtlich der Prozessoptimierung basierend auf der Endverwendung des Produkts, unterstützen Sie bei der schnellen Prototypenerstellung Ihres Produkts und bieten Ihnen eine Lösung für die Massenproduktion.
Hier sind 8 Überlegungen zum Spritzgussdesign, die Ihnen helfen können, Herstellungskosten zu sparen:
• Aufmerksamkeit für die DFM-Analyse
• Unterschnittbeseitigung
• Entfernen Sie unnötige Funktionen
• Kern- und Hohlraummethode
• Reduzierte Oberflächenbeschaffenheit und Optik
• Design von selbstpassenden Teilen
• Verwendung von Mehrform- oder Familienformen
• Wählen Sie die Option „Produktion auf Abruf“.
ZONZE bietet eine kostenlose Design for Manufacturing (DFM)-Analyse für Ihr Angebot für Spritzgussteile an, mit der potenzielle Problembereiche oder Möglichkeiten für Designverbesserungen identifiziert werden können.Unzureichende Entformungswinkel, „unbearbeitbare“ Merkmale, unmögliche Geometrien – das sind nur einige Beispiele dafür, wie ein Teiledesign verbessert werden kann und sollte, bevor es auf der Maschine finalisiert wird.Lesen Sie diese Vorschläge unbedingt sorgfältig durch und wenden Sie sich bei Fragen zum Design an Ihren ZONZE-Vertriebsmitarbeiter.
Die Hinterschnittfunktion erschwert das Auswerfen des Teils und verhindert möglicherweise sogar das Auswerfen des Teils.Wenn möglich, ist es am besten, keine zu haben, aber vielleicht ist das auch nicht möglich, zum Beispiel, wenn Sie eine seitliche Aktion benötigen, die sich schließen oder herausschieben lässt.Eine Alternative könnte darin bestehen, ein Schiebe-Absperrventil und einen durchgehenden Kern zu verwenden oder die Formherstellung durch Änderung der Trennlinie und des Absaugwinkels zu vereinfachen.Dadurch können die Kosten für die Formherstellung gesenkt werden, da keine zusätzlichen Teile zur Form hinzugefügt werden müssen.Zusätzlich zu den erhöhten Herstellungskosten bei der Verwendung manueller Einsätze können sich auch längere Zykluszeiten und manuelle Formvorgänge auf den Preis Ihrer Teile auswirken.
Strukturierte Oberflächen, geformte Teilenummern und Firmenlogos sehen cool aus, aber für die Vervollständigung dieser unkritischen Funktionen fallen zusätzliche Kosten an.Allerdings sind dauerhafte Teilenummern für viele Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militär eine Voraussetzung.Verwenden Sie eine werkseitig geeignete Schriftart wie CenturyGothicBold, Microsoft Black, Microsoft YaHei oder Verdana (San-Serif-Schriftarten) und halten Sie sie über 20 Pfund und nicht tiefer als 0,25 mm bis 0,38 mm.Seien Sie auch darauf vorbereitet, Abziehermatrizen hinzuzufügen, wenn Sie Bedenken hinsichtlich der Teilefreigabe haben.
Wenn Sie ein Elektronikgehäuse oder ein ähnliches kastenförmiges Teil benötigen, können Sie entweder den Wandhohlraum bis zum Boden der Form versenken und mit einem langen, dünnen Werkzeug die Rippen in die Form einarbeiten, oder Sie können das Aluminiummaterial rundherum bearbeiten den Kern und formen Sie ihn um das Teil.Die letztere Methode, bekannt als Kernkavitäten, ist eine kostengünstigere Formgebungsmethode.Noch besser ist, dass diese Methode eher zu einer glatten Oberfläche, ausreichender Belüftung und verbessertem Herausspringen führt und die Notwendigkeit extrem steiler Formschrägen überflüssig macht.
Teile, die von außen gut aussehen, erfordern normalerweise Sandstrahlen, Funkenerosion oder fortgeschrittenes Formenpolieren, was zweifellos die Kosten erhöht.Jedes Spritzgussteil mit einer Oberflächengüte größer als PM-F0 (z. B. maschinell bearbeitet) erfordert einen sekundären Prozess, z. B. das Polieren auf eine SPI-A2-Spiegeloberfläche mit einer Diamantpolierscheibe der Klasse 2.Vermeiden Sie solch feine Oberflächenbearbeitungen, es sei denn, die Arbeit erfordert dies.
Angenommen, Sie entwerfen eine Kassette für ein medizinisches Teil oder ein Patchwork-Gehäuse für ein tragbares Radio. Warum sollten Sie zwei Teile entwerfen, wenn Sie das Problem mit einem lösen können?Gestalten Sie das Verbindungsteil als Schnappverschluss, sodass die beiden Hälften problemlos von beiden Seiten zusammengefügt werden können. Dadurch entsteht ein sogenanntes „universelles“ Teil, für das nur eine Form hergestellt werden muss.
Vielleicht benötigen Sie weitere Teile?Sie können weiterhin Aluminiumformen mit zwei, vier oder acht Hohlräumen verwenden, um je nach Größe und Geometrie des Teils einen hohen Durchsatz zu erzielen. Dies wirkt sich zwar auf Ihre Werkzeugkosten aus, kann jedoch den Preis des Teils senken.
Haben Sie eine Reihe von Teilen, die miteinander kombiniert werden können?Wie wäre es mit mehreren Formprojekten gleichzeitig?Es ist nicht nötig, für jedes einzelne Teil eine Form herzustellen, solange alles aus dem gleichen Kunststoff besteht, jedes Teil ungefähr die gleiche Größe hat und alle in die gleiche Kavität extrudiert werden können, während die Form ordnungsgemäß funktioniert.Alternativ können Teile auch mit beweglichen Scharnieren zusammengefügt werden.
Abhängig von der Anzahl der Teile, die Sie haben, besteht eine weitere Möglichkeit zur Reduzierung der Formkosten darin, eine On-Demand-Fertigung in Betracht zu ziehen.Bei ZONE werden zwei Spritzguss-Serviceoptionen angeboten (siehe Tabelle unten).Eine davon eignet sich am besten für diejenigen, die kleinere Teilemengen benötigen, was normalerweise mit der Prototypenerstellung verbunden ist.Die andere Option, die ZONZE On-Demand-Fertigung nennt, eignet sich am besten für diejenigen, die eine etwas größere Teileanzahl benötigen, oft über 8.000 Aluminium-Formteile.Die On-Demand-Fertigung ist eine hervorragende Option, um Schwankungen in der Teilenachfrage zu bewältigen, die Gesamtbetriebskosten zu senken und kostengünstige Brückenwerkzeuge zu nutzen.
Eine weitere Möglichkeit, die Spritzgusskosten zu senken, besteht darin, eine On-Demand-Fertigung in Betracht zu ziehen.Zonze bietet fünf Spritzguss-Serviceoptionen an: Einfarben-Spritzguss, Zweifarben-Spritzguss, Umspritzen, Einlegeguss und Nano-Spritzguss.Zonze kann auf der Grundlage Ihrer Projektanforderungen On-Demand-Fertigungsdienstleistungen in unterschiedlichen Mengenniveaus anbieten und ist damit ein wirksames Instrument zur Bewältigung von Schwankungen in der Teilenachfrage und zur Reduzierung der Gesamtbetriebskosten.
Spritzguss ist eine vielseitige und effiziente Technologie, die hochwertige, maßgeschneiderte Kunststoffteile für eine Vielzahl von Branchen herstellt.Allerdings ist es besonders wichtig, die Formkosten während der Designphase effektiv zu kontrollieren, um eine kostengünstige Produktion und verkürzte Zykluszeiten zu gewährleisten. Kontaktieren Sie daher ZONZE noch heute bezüglich Ihres Spritzgussdesigns.Wir sind bereit, Ihnen dabei zu helfen, bessere Ergebnisse zu erzielen.
