Was für zweifarbiges Spritzgießen?

Was ist Zweifarbenspritzguss?

Zweifarbige Formen erfreuen sich auf dem Markt immer größerer Beliebtheit, da diese Technologie das Erscheinungsbild von Produkten verbessern und Farbwechsel ohne Lackieren ermöglichen kann, sie jedoch mit hohen Kosten verbunden sind und fortgeschrittenes technisches Fachwissen erfordern.

Beim zweifarbigen Formen, auch bekannt als Zwei-Schuss-Formen, werden zwei verschiedene Arten von Kunststoffen verwendet, und das resultierende Kunststoffprodukt weist deutlich zwei unterschiedliche Farben auf.Diese Formen sind auf derselben Spritzgießmaschine installiert, die mit zwei Sätzen von Spritzeinheiten ausgestattet ist (dh einer Zweifarben-Spritzgießmaschine).Sie spritzen zwei verschiedene Kunststoffe nacheinander ein, um zweifarbige Produkte herzustellen. Die zu diesem Zweck verwendeten Formen werden als zweifarbige Formen bezeichnet.

Arten von zweifarbigen Formen

Zweifarbige Formen können nach ihrer Struktur in folgende Kategorien eingeteilt werden: Kernrotationstyp, Kernrückzugstyp und Plattenrotationstyp.Unter diesen kann der Kernrotationstyp weiter in den geteilten Typ und den integrierten Typ unterteilt werden.Der geteilte Typ bezieht sich auf die Verwendung von zwei Formensätzen, die auf einer Spritzgießmaschine montiert sind, um das Spritzgießen von zweifarbigen Produkten zu erreichen, während der integrierte Typ das Spritzgießen von zweifarbigen Produkten in einer einzigen Form bewerkstelligt.Die geteilte Kernrotation wird häufiger verwendet.

Eigenschaften

Die beiden Formen der weiblichen Form sind unterschiedlich und bilden jeweils einen Produkttyp, während die männliche Form zwei identische Formen aufweist.

Nachdem die vordere und hintere Hälfte der Form um 180° um die Mitte gedreht wurden, müssen sie perfekt ausgerichtet sein.Diese Prüfung muss während der Konstruktion durchgeführt werden und erfordert eine präzise Positionierung und Bearbeitung des Formrahmens.

Die Gesamtdicke der vorderen Formplatte und der A-Platte sollte nicht weniger als 170 mm betragen.Bitte überprüfen Sie sorgfältig andere Referenzdaten für diesen Spritzgießmaschinentyp, wie z. B. maximale Formdicke, minimale Formdicke, KO-Lochabstand usw.

Vorzugsweise ist der Angusskanal eines Dreiplattenwerkzeugs für eine automatische Entformung ausgelegt.Achten Sie besonders darauf, ob das Auswerfen des Weichgummi-Angusses möglich ist.

Bei der Gestaltung der Negativform für die zweite Einspritzung ist es ratsam, Entlüftungsbereiche einzubauen, um eine mögliche Beschädigung der zuvor gebildeten Produkthohlräume zu verhindern.Es muss jedoch sorgfältig auf die Festigkeit jedes Dichtungsbereichs geachtet werden, d. h., ob bei hohem Einspritzdruck eine plastische Verformung auftreten könnte, die möglicherweise beim zweiten Einspritzen zu Graten führen könnte.

Beim Einspritzen können die Abmessungen des beim ersten Einspritzen geformten Produkts etwas größer sein, sodass es beim zweiten Einspritzen eng an die andere Patrize passt und so eine ordnungsgemäße Abdichtung gewährleistet.

Achten Sie darauf, ob der Kunststofffluss während der zweiten Injektion die bereits geformten Produkte der ersten Injektion beeinträchtigen und zu Verformungen führen könnte.Wenn dies möglich ist, sollten Maßnahmen zur Verbesserung ergriffen werden.

Stellen Sie vor dem Schließen der A- und B-Platten sicher, dass der vordere Formschieber oder die abgewinkelte Oberseite nicht vorzeitig zurückgesetzt wird, was zu einer Beschädigung der Produkte führen könnte.Wenn dies ein Problem darstellt, sollten Maßnahmen ergriffen werden, damit der vordere Formschieber oder die abgewinkelte Oberseite erst nach dem Schließen der A- und B-Platten zurückgesetzt werden kann.

Die Anordnung der Wasserkanäle für weibliche und männliche Formen sollte möglichst umfassend sein, um eine ausgewogene und gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.

In 99 % der Fälle wird empfohlen, zuerst den starren Teil des Produkts und dann den weichen Teil zu injizieren.Dies liegt daran, dass weiches Gummi anfälliger für Verformungen ist.

Zweifarbiges Spritzgussverfahren

Unter Zweifarben-Spritzgießen versteht man den Prozess, bei dem zwei unterschiedliche Materialien in denselben Formensatz eingespritzt werden, wodurch die Bildung eines Bauteils durch einen Formprozess mit zwei unterschiedlichen Materialien erreicht wird.In einigen Fällen können diese beiden Materialien unterschiedliche Farben haben, während sie sich in anderen Fällen in der Härte unterscheiden, wodurch die Ästhetik und die Montageleistung des Produkts verbessert werden.

Vorteile

Im Vergleich zum herkömmlichen Spritzgießen bietet das Bi-Material-Co-Spritzgussverfahren folgende Vorteile:

Das Kernmaterial kann ein niedrigviskoses Material sein, um den Einspritzdruck zu reduzieren.

Aus ökologischer Sicht können als Kernmaterial recycelte Sekundärmaterialien eingesetzt werden.

Abhängig von unterschiedlichen Nutzungseigenschaften, wie z. B. Verwendung von weichem Material für die Oberflächenschichten dicker Teile und hartem Material für den Kern oder Verwendung von Schaumkunststoffen für den Kern, um das Gewicht zu reduzieren.

Um die Kosten zu senken, können minderwertige Kernmaterialien verwendet werden.

Oberflächenschichtmaterialien oder Kernmaterialien können teuer sein und über spezielle Oberflächeneigenschaften verfügen, wie z. B. antielektromagnetische Interferenz oder hohe Leitfähigkeit, um die Produktleistung zu verbessern.

Durch geeignete Kombinationen von Oberflächenschicht- und Kernmaterialien können Eigenspannungen in Formteilen reduziert, die mechanische Festigkeit erhöht oder die Eigenschaften der Produktoberfläche verbessert werden.

Durch den Prozess können Produkte mit Mustern wie Marmoradern entstehen.

Entwicklung und Anwendungen

Die Eigenschaften und Anwendungen des Mehrfarben-Spritzgusses und des Bi-Material-Co-Spritzgusses weisen auf einen Trend hin, traditionelle Spritzgussverfahren schrittweise zu ersetzen.Innovative Spritzgusstechnologien verbessern nicht nur die Präzision von Spritzgussprozessen und ermöglichen fortschrittliche Fertigungstechniken, sondern erweitern auch den Anwendungsbereich im Spritzgussbereich.Innovative Injektionsgeräte und -prozesse sind unerlässlich, um der immer vielfältigeren Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Produkten mit hohem Mehrwert gerecht zu werden.