Bei der traditionellen maschinellen Bearbeitung bedient ein erfahrener Maschinist eine Maschine und entfernt oder formt Metall.Dies erfolgt gemäß den von Designern und Ingenieuren bereitgestellten Spezifikationen, in der Regel anhand einer technischen Zeichnung oder eines Bauplans.Sie verwenden Drehräder, Skalen, Schalter, Spannfutter, Schraubstöcke und eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen aus gehärtetem Stahl, Hartmetall und Industriediamant. Anschließend stellen sie mithilfe von Messinstrumenten sicher, dass alle Abmessungen korrekt sind.
Die CNC-Bearbeitung erfüllt die gleichen Funktionen wie die herkömmliche Bearbeitung – Metallschneiden, Bohren, Fräsen, Ausbohren, Schleifen und andere Metallumformungs- und -entfernungsfunktionen –, aber CNC-Maschinen verwenden eine numerische Computersteuerung anstelle einer manuellen Steuerung durch einen Maschinisten.Es ist automatisiert, codegesteuert und wird von Programmierern entwickelt.Beim ersten Schnitt ist es ungefähr so präzise wie beim 500. Mal.Es wird häufig in der digitalen Fertigung (und manchmal auch in Kleinserienproduktionen) eingesetzt und kann für Modifikationen und andere Materialien überarbeitet und geändert werden.
Diese Art der Bearbeitung ist viel präziser und hat die herkömmliche Bearbeitung (wenn auch nicht vollständig) in der Fertigung, Fertigung und industriellen Produktion abgelöst.Es nutzt mathematische Koordinaten und Rechenleistung, um das gleiche Ziel mit höchster Genauigkeit zu erreichen.Insbesondere verwendet die numerische Computersteuerung kartesische Koordinaten.Dabei handelt es sich um Raumkoordinaten – in mehreren Dimensionen – mittels Koordinaten und Achsen.Die Automatisierung von Schneidwerkzeugmaschinen steuert das Schneiden, Bohren, Bohren oder andere Vorgänge mithilfe der numerischen Steuerung eines Computers, der die Koordinaten liest.Diese Koordinaten wurden von den Ingenieuren in der digitalen Zeichnung und im Design des Produkts festgelegt.
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